選礦浸出過程中氧濃度的控制直接影響金屬回收率和生產(chǎn)成本。合適的氧濃度范圍需根據(jù)礦石類型、反應(yīng)條件及設(shè)備特性綜合確定。以金礦氰化浸出為例,溶解氧濃度通常控制在5-8毫克/升,既能保證氧化反應(yīng)效率,又可避免過量消耗氰化物。硫化礦浸出時則需要更高濃度,部分銅礦浸出體系甚至要求達(dá)到10-15毫克/升。
實(shí)際操作中如何判斷氧濃度是否合適?關(guān)鍵在于監(jiān)測反應(yīng)速率與藥劑消耗的平衡點(diǎn)。當(dāng)氧化反應(yīng)速度明顯放緩時,需檢查供氧系統(tǒng)是否出現(xiàn)堵塞或曝氣效率下降。需要重點(diǎn)關(guān)注礦石粒度分布,特別是微細(xì)顆粒占比過高時,過高的氧濃度反而會導(dǎo)致礦漿黏度增加,影響傳質(zhì)效果。溫度變化也會顯著影響溶解氧飽和度,夏季高溫環(huán)境需相應(yīng)調(diào)高供氣量。
現(xiàn)場調(diào)節(jié)氧濃度時推薦采用分階段控制策略。初始階段可適當(dāng)提高濃度加速反應(yīng),中期維持穩(wěn)定值,末期逐步降低以減少能源浪費(fèi)。在線溶解氧傳感器的安裝位置直接影響測量精度,應(yīng)避開氣泡聚集區(qū)和機(jī)械攪拌盲區(qū)。部分選廠采用分段曝氣設(shè)計,在浸出槽不同位置設(shè)置差異化供氣裝置,這種方案能提升氧氣利用率15%以上。
特殊礦石處理需要個性化方案。含碳質(zhì)物的金礦石易產(chǎn)生"劫金"現(xiàn)象,此時需將氧濃度控制在3-5毫克/升的較低區(qū)間。處理復(fù)雜多金屬礦時,可采用梯度氧濃度浸出技術(shù),通過分步調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)金屬選擇性提取。值得注意的是,過高的氧濃度不僅增加能耗,還會加速設(shè)備腐蝕,某鉛鋅選廠曾因氧氣過量導(dǎo)致攪拌槳壽命縮短40%。
先進(jìn)控制系統(tǒng)的應(yīng)用正在改變傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式。基于模糊PID算法的自動供氧裝置能實(shí)時跟蹤礦漿電位變化,某銅礦應(yīng)用后浸出率提升2.3個百分點(diǎn)。新型微泡發(fā)生器可將氧氣利用率提升至85%以上,這對處理低品位礦石尤為重要。隨著環(huán)保要求趨嚴(yán),開發(fā)低耗高效的供氧技術(shù)已成為選礦領(lǐng)域的重要研究方向。
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