選礦過程中pH值的控制直接影響浮選效率和精礦品位,最佳pH范圍需根據礦石性質和藥劑類型動態調整。以硫化礦為例,多數情況下浮選pH值控制在8-12之間效果顯著,而氧化礦處理時則常采用中性或弱酸性環境。操作人員需要實時監測礦漿酸堿度,特別是在使用黃藥類捕收劑時,堿性環境能有效提升硫化礦物表面活性。
為什么藥劑反應對pH值如此敏感?關鍵在于礦漿酸堿度直接改變礦物表面電位和藥劑電離狀態。當pH值偏離最佳區間時,不僅捕收劑吸附效率下降,起泡劑穩定性也會受影響。以石英浮選為例,pH值低于3時陽離子捕收劑才能有效作用,而超過7.5則完全失去選擇性。這種精準調控要求現場必須配備自動加藥系統和在線pH監測儀。
實際操作中常遇到礦石成分波動導致pH值不穩定的情況。處理多金屬共生礦時,技術人員會采用分段調節法,先在磨礦階段控制基礎酸堿度,再在攪拌槽進行精細調整。某鉛鋅選廠通過將粗選pH從11.2降至10.5,使鉛回收率提升2.3個百分點,同時鋅精礦品位提高0.8%。這種微調需要結合礦石嵌布特征和藥劑消耗數據進行動態優化。
現代選礦廠普遍采用智能控制系統實現pH精準調控?;谀:齈ID算法的調節裝置能根據礦漿流量和成分變化自動調整石灰乳添加量,將pH波動范圍控制在±0.3以內。某銅礦應用這種技術后,年節約石灰用量達1200噸,同時銅回收率穩定在92%以上。這種智能化改造既降低藥劑成本,又保證選別指標穩定性。
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