鉻礦選礦工藝與磁-重聯(lián)合工藝

鉻礦選礦常用工藝有：重選、浮選、磁電選、化學選礦等。由于鉻礦的脈石礦物通常是由一種或多種多硅酸鹽組成;而鉻礦的密度與硅酸鹽的密度相差較大，因此，重選法在鉻礦選礦中處于絕對優(yōu)勢地位。但是，重選法雖然能夠獲得高品位個精礦，但是回收率比較低。目前在多個鉻礦選礦廠應用的磁-重聯(lián)合選礦工藝效果較好。

鉻礦選礦常用工藝

1. 重選

鉻礦重選工藝的原理是，利用礦物密度差異進行分選。鉻鐵礦(密度4.3-4.8 g/cm3)與脈石礦物密度差異顯著，通過水流、振動或離心力使重礦物下沉分離。主要設備包括：

跳汰機：脈沖水流分層，回收粗粒鉻礦;

搖床：橫向水流與床面振動分選細粒礦物;

螺旋溜槽：斜面水流與離心力分離中細粒礦石。

重選工藝適用于低品位鉻礦預富集，高效環(huán)保。

2. 浮選

鉻礦浮選工藝的原理是，利用礦物表面疏水性差異分選，適于處理細粒嵌布或伴生脈石復雜的鉻鐵礦(Cr?O?)。

通過調(diào)節(jié)pH(常用8-10)，添加脂肪酸類捕收劑(如油酸)增強鉻礦物疏水性，配合水玻璃抑制硅酸鹽脈石。

浮選工藝成本較高，需要考慮投資成本和經(jīng)濟效益。

3. 磁電選

鉻礦磁選的原理是利用礦物磁性差異，鉻鐵礦可通過強磁選機與脈石分離。電選則利用導電性差異，適用于分選含導電礦物(如磁黃鐵礦)的礦石，采用高壓電選機。

磁選為主流工藝，電選多用于特殊礦體或聯(lián)合流程，二者協(xié)同可提升精礦品位，尤其適于微細粒或復雜共生鉻礦的分選。

4. 化學選礦

鉻礦化學選礦通過酸/堿浸出或氧化還原反應提取鉻(Cr?O?)，適用于低品位礦、細粒嵌布或難物理分選的礦石。常用方法：

酸浸：硫酸或鹽酸高溫溶解鉻鐵礦，生成可溶性鉻鹽;

堿熔-水浸：礦石與碳酸鈉高溫熔融后水浸，分離雜質(zhì);

還原焙燒：加入碳質(zhì)還原劑，將高價鉻轉化為低價態(tài)，提升浸出率。

化學選礦需配套中和、電解或沉淀設備回收鉻，設備投資高，對環(huán)保要求也比較高。因此，只適用于尾礦資源化或高附加值產(chǎn)品。

鉻礦磁-重聯(lián)合選礦工藝

磁-重聯(lián)合選礦工藝是結合磁選與重選的優(yōu)勢，首先利用濕法強磁選機回收目的礦物：鉻鐵礦;再利用螺旋溜槽進行重選分離。這種方法既可以保證鉻精礦的品位，又可以得到較高的回收率。具體步驟如下：

1. 鉻礦礦物分析

Cr以獨立礦物的形式存在，大部分賦存在鉻鐵礦中，因此以鉻鐵礦為主要回收目標，采用磁選法進行回收。

脈石礦物中的頑火輝石、透閃石、透輝石、黑云母等，也具有一定的磁性，容易進入磁性產(chǎn)品，影響磁選精礦的品位。但這些礦物的相對密度與鉻礦差距較大，可以利用重選法進行分離。

2. 鉻礦選礦磁選階段

磁選階段采用一段粗選-一段精選-一段掃選的工藝流程。

粗選：背景場強為1.3T，采用1#高梯度分選條件進行選別。粗選精礦品位提高13個百分點，并獲得較高的回收率。

精選：粗選得到的精礦進入精選階段，采用2#高梯度分選條件進行選別。精礦品位進一步提升了3個百分點。

掃選：粗選得到的尾礦進入掃選階段，掃選后的尾礦同樣具有回收價值。

3. 鉻礦選礦重選階段

由于鉻鐵礦的密度比其它脈石礦物的密度更重，因此可以采用重選工藝實，實現(xiàn)鉻鐵礦與其它礦物的分離。

重選工藝采用螺旋溜槽進行兩段重選，最終得到Cr2〇3精礦品位可達40%以上，回收率達到70%，取得較好的選別效果。

以上介紹了鉻礦選礦常用的三種工藝，并著重介紹了磁選-重選聯(lián)合工藝。在實際生產(chǎn)中，單一的選礦工藝很難達到較好的分選效果，因此聯(lián)合選礦法才是更切合實際的方法。鑫海礦業(yè)可為客戶提供選礦工藝設計、選廠建設和運營等服務，幫助客戶提升鉻精礦品位與回收率。