粗鐵礦石回收的關(guān)鍵：重選技術(shù)

在礦物加工領(lǐng)域，重選技術(shù)是回收原鐵礦石的關(guān)鍵方法。以下詳細(xì)介紹該技術(shù)。

重選技術(shù)技術(shù)原理

重選法是基于礦物密度差異，利用水流、振動或離心力作用，將粗粒礦物分選出來。重選法對密度差異明顯的粗粒礦物的分選效果顯著。例如，在水流作用下，密度大的礦物顆粒沉降速度較快，而密度小的雜質(zhì)則相對容易被水流帶走。這種基于密度差異的物理分選過程，為原鐵礦石的回收提供了可靠的理論依據(jù)。

重選技術(shù)適用條件

赤鐵礦：赤鐵礦適宜于粗粒、中粒互穿，對細(xì)粒互穿(如細(xì)粒或泥質(zhì)程度較高的礦石)效果較差。赤鐵礦中鐵礦物與脈石礦物的界限比較明顯，密度差異也比較顯著，為重選提供了良好的條件。

粒度范圍：最佳粒度為0.1～1.0mm，需進(jìn)行預(yù)分級，以去除礦泥(<0.02mm)，提高分選效率。在此粒度范圍內(nèi)，礦物顆粒大小適宜，在外力作用下能充分展現(xiàn)基于密度差異的運(yùn)動特性。

重選技術(shù)常用設(shè)備

螺旋溜槽：用于粗粒預(yù)選，處理能力較大。例如，在莫桑比克某項(xiàng)目中，螺旋溜槽成功地用于分選混合粗精礦。其工作原理是利用螺旋槽面，使礦漿在重力和離心力的共同作用下沿槽面流動。

離心選礦機(jī)：處理細(xì)粒(下限至0.019mm)，結(jié)合離心力強(qiáng)化分選。通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，將礦粒甩向設(shè)備外壁。

搖床：精細(xì)分選，結(jié)合水流和床面振動來分選礦物，適用于中等粒度。搖床通過床面的往復(fù)振動和水流的沖洗作用，使礦粒在床面上作復(fù)雜的運(yùn)動。

跳汰機(jī)：通過脈動水流分選粗顆粒礦物，適用于處理密度差異較大的礦石。在跳汰機(jī)中，礦漿受到垂直交變脈動水流的作用，使礦粒在垂直方向上產(chǎn)生不同的運(yùn)動速度和加速度。

重力分離技術(shù)工藝流程

階段磨礦+重選：“階段磨礦—強(qiáng)磁選及尾礦—重選”，先拋棄低品位尾礦，再通過螺旋溜槽或搖床進(jìn)行選別。此工藝流程可充分發(fā)揮各工序優(yōu)勢，先通過磨礦、磁選提高礦石品位和回收率，再利用重選技術(shù)進(jìn)行細(xì)選。

分級-重選聯(lián)合：將礦石按粒度進(jìn)行分級后進(jìn)行單獨(dú)處理，針對不同粒度分別采用螺旋分選和離心分選。此工藝流程可針對不同粒度的礦石采用合適的分選方法，提高整個回收流程的效率和效果。

重選技術(shù)技術(shù)優(yōu)勢

成本低：對設(shè)備和試劑依賴性低，能耗低。重力分離設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，制造和維護(hù)成本低。同時，對試劑的依賴性較低，降低了試劑采購和加工成本。

環(huán)保：減少浮選藥劑的使用，尾礦易于脫水回填。重選技術(shù)主要依靠物理方法分離礦物，不會產(chǎn)生大量的化學(xué)污染。同時，產(chǎn)生的尾礦更易于脫水回填。

重力分離技術(shù)的局限性

細(xì)粒回收效率低：<0.074mm的細(xì)粒礦物需要與磁選或浮選配合使用。細(xì)粒礦物顆粒極其細(xì)小，在如此小的粒度范圍內(nèi)，密度差異難以充分體現(xiàn)，且易受水流、礦漿粘度等因素的影響，重選設(shè)備難以有效地將其與脈石礦物分離。

預(yù)處理要求高：需要充分的破碎和級配，以減少泥化的影響。礦石在開采和運(yùn)輸過程中，可能會產(chǎn)生不同程度的泥化。泥化的礦粒會粘附在粗顆粒表面，影響粗顆粒的密度和運(yùn)動特性，從而降低重選效果。

重力分離技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

鞍山赤鐵礦：采用螺旋溜槽粗選+搖床選別，提高精礦品位。該工藝充分利用螺旋溜槽處理能力大、搖床選別精度高的優(yōu)勢，有效回收赤鐵礦中的鐵礦物。

總之，重選技術(shù)在粗粒鐵礦石回收中發(fā)揮著重要作用，但也存在一定的局限性。實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)礦石性質(zhì)、粒度選擇合適的設(shè)備和工藝流程，以提高回收效率和經(jīng)濟(jì)效益。