不同粒徑尾礦的干排方案制定策略

尾礦干排工藝作為契合國家 “綠色礦山” 建設理念的創新處置手段，通過多級脫水流程，將尾礦含水率有效控制在 15% - 20% 以下，達成固態堆存與安全運輸目標。本文立足工程實踐，深入剖析針對不同粒徑尾礦的工藝選擇關鍵要點。

一、尾礦的粒徑如何劃分

1. 粒徑特征參數

粗粒徑尾礦：d50>0.075mm，沉降速度>0.3mm/s

中細粒徑尾礦：d50=0.0230.075mm，沉降速度0.1-0.3mm/s

超細粒徑尾礦：d50≤0.023mm，沉降速度<0.1mm/s

2. 其他關鍵參數

含泥量(直接影響過濾效率)

礦物比重(影響濃縮效率)

處理規模(決定設備選型)

回水質量要求(涉及環保標準)

二、尾礦干排工藝方案

1、粗粒尾礦

針對粗粒徑尾礦，采用多錐體旋流器組能顯著提高分級效率，搭配變頻脫水篩可實現動態調節。例如某鐵礦，憑借 “旋流器 + 深錐濃密機 + 脫水篩” 組合，處理能力躍升 30%。

2、中細粒尾礦

中細粒徑尾礦方面，引入陶瓷真空過濾機，處理能力相較傳統設備提升 50%;運用絮凝劑自動添加系統，藥劑消耗降低 15% - 20%;將脫水篩篩板更換為聚氨酯材質，使用壽命延長 3 倍。

3、超細尾礦

面對超細尾礦，采用高壓彈性壓濾技術，濾餅含水率可降至 15% 以下;組合式濃密系統(直徑 30m 深錐濃密機 + 傾斜板濃密機)助力深度脫水。像某稀土礦尾礦，經兩級壓濾后，干堆密度高達 1.8t/m3。

四、經濟性與安全性分析

從經濟性考量，干排系統相較于傳統尾礦庫建設，在用地方面節省 40% - 60%，且回水利用率提升至 85% 以上，年節水效益可達百萬元級別。安全性上，配備在線含水率監測系統，精度達 ±0.5%;建立防滲漏干堆場，滲透系數控制在<1×10??cm/s;設置按 24 小時處理量設計容量的應急沉淀池，全方位把控環境風險。

五、實施建議

前期務必開展系統粒度分析試驗，推薦使用激光粒度儀;進行動態沉降柱試驗，精準確定絮凝劑種類及用量;考慮設備模塊化設計，以靈活適應產能變化;配置智能控制系統，集成PLC與云平臺監控，實現遠程操控與實時監測。

隨著《國家礦山安全規劃(2021 - 2025 年)》落地實施，礦山企業在方案設計時，應聚焦滿足《尾礦庫安全規程》的要求，積極融合物聯網監測技術，并預留光伏發電等清潔能源接口。

綜上所述，憑借精準的粒度分析、科學合理的工藝組合搭配智能化過程控制，尾礦干排系統有望實現安全、高效運行，為礦山企業鑄就顯著經濟效益與環保價值雙重壁壘，助力礦山行業邁向綠色可持續發展新征程。