水力旋流器小改造大節能

水力旋流器是一種分離非均相混合物的分離設備?？梢杂脕硗瓿梢后w澄清、固相顆粒洗滌、液體除氣與除砂、固相顆粒分級與分類以及兩種非互溶液體的分離。

人們在水利旋流器的應用過程中，比較關注的是其節能效果的好壞，因此如何提高旋流器的節能效果，是各大礦機廠家和選礦廠家一直努力的方向。

旋流器的總能量損失具體有進口損失、內部損失和出口損失等，其中內部損失的能量較多。內部損失是指在水力旋流器內因壁面摩擦、流體粘性內摩擦、湍流耗散及各種局部損失等引起的能量損失。

如何改善內部流量損失對提高水力旋流器的節能效果比較重要，下面就由煙臺鑫海耐磨膠業公司簡單的介紹下對其改造的幾種方法：

消除水力旋流器內短路流

消除水力旋流器內短路流，短路流是引起普通水力旋流器溢流跑粗、分離產品中粗細?；祀s的重要原因之一。短路流的存在及其流量大小則直接與溢流管的結構形狀有關，因此控制短路流主要的方法是從改進溢流管結構著手。如：在溢流管外壁上附加一些環形齒，能較大程度降低甚至消除短路流，且分離精度提高了1.8倍、陡降指數從0．176提高到0．332；在頂蓋與溢流管之間開一環隙引出短路流，并將短路流返回密封聚集室，能減少溢流產品中粗粒的混雜，比普通分級效率提高8%；在溢流管外壁附加與短路流旋向相反的逆向螺旋解決了普通水力旋流器占處理液10％一20％短路流的問題，使分離效率得到提高，同時使錐段的渦流、短路渦及其背渦整合為一個渦流，節約了能耗。

消除旋流器內空氣柱及改善中心部位湍流結構

消除旋流器內空氣柱及改善中心部位湍流結構，在旋流器內空氣柱的能耗從某種意義上講屬于能量浪費，因為空氣柱內部不發生任何分離過程，另外，空氣柱所占據的的空間減少了溢流口的流動面積。同時，空氣柱大小與位置的波動也是流場不穩定的反映，還加劇了流場不穩定的因素。

要改善這一問題，有以下幾種方法：以適宜的固體棒占據水力旋流器中原來空氣柱位置來取消空氣柱的方法。試驗表明，當固體棒占滿空氣柱位置時，內部損失平均降低了51．5％，可見其節能效果是比較明顯的，而且分離性能也能得到提高；改變旋流器內氣體的流態，能有效地抑制空氣柱的不穩定性、消除或減小空氣柱對分級過程的不利影響；利用大渦強制破碎成小渦，降低中心部位的湍動能耗；降低中心流體的速度梯度，抑制對分離的破壞；降低溢流口流體速度，減少了空氣柱產生的能耗和晃動所造成的對分離的不良影響，能夠降低運行能耗40％左右，提高分離效率10％一15％。

以上對旋流器內部流量的小改造，較大改善了旋流器耗能大的問題。不僅能降低其運行成本、提高生產效益和能源利用率，而且可以獲得經濟效益和社會效益。